KTP90H
混凝土拖泵工作中
1、泵送混凝土之前，先泵送水潤(rùn)滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xiàn)象，再泵送砂漿打通管路。
2、確認(rèn)砂漿打通后，將車(chē)內(nèi)剩余的混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行正常泵送。
3、開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端操作人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。
4、泵送過(guò)程中，混凝土應(yīng)保證在攪拌軸線(xiàn)以上，不許吸空或無(wú)料泵送。
5、泵送過(guò)程中應(yīng)注意液壓油油溫，升到50C時(shí)應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并超過(guò)80C時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
6、泵送過(guò)程中，保證3—5車(chē)扳動(dòng)潤(rùn)滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時(shí)一次）潤(rùn)滑，使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。
7、若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開(kāi)泵一次，反泵1—2個(gè)行程，再正泵1—2個(gè)行程，以防管中混凝土凝結(jié)。
8、泵送過(guò)程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕，反泵2—3個(gè)行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過(guò)高，就是堵管了，應(yīng)停止泵送進(jìn)行堵管處理。
9、如遇混凝土坍落度過(guò)低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)加入罐車(chē)后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。
10、料斗篩網(wǎng)上不能堆滿(mǎn)混凝土，要控制供料流量，不能滿(mǎn)出料斗外，要及時(shí)清除大的骨料、土塊和異物。
11、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。
12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進(jìn)行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。
13、泵送過(guò)程中要檢查整機(jī)有無(wú)異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松動(dòng)，各接頭是否漏油。
14、混凝土泵送時(shí)，要注意觀(guān)察混凝土的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要與技術(shù)部門(mén)取得聯(lián)系。拒絕不合理的超量加水現(xiàn)象。
15、電纜在工作中注意不能讓車(chē)碾壓，要用木方或挖溝加以防護(hù)。
16、指揮倒車(chē)過(guò)程中，要注意車(chē)距，不能刮撞拖泵。
17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤(rùn)滑油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖泵干凈沒(méi)有污染。
四、工作完
1、確認(rèn)泵送混凝土工作結(jié)束后，開(kāi)正泵空運(yùn)轉(zhuǎn)3—4個(gè)行程，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開(kāi)料斗下部的放料門(mén)，用水沖洗料斗內(nèi)外的混凝土，待清除干凈后關(guān)閉料門(mén)。
2、料斗內(nèi)加滿(mǎn)水，啟動(dòng)正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開(kāi)料斗門(mén)，啟動(dòng)反泵，把沒(méi)泵出的石子、砂隨水流出，關(guān)閉料斗門(mén)，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤(rùn)滑脂，直至潤(rùn)滑點(diǎn)出油為止。清洗完畢后關(guān)電機(jī)，關(guān)電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，并觀(guān)察水是否渾濁。
4、將機(jī)身各處清洗干凈并擦干。拖泵機(jī)身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。
