混凝土泵車在工地施工，惡劣的環(huán)境和機(jī)器長時(shí)間的作業(yè)，有些部件容易出故障，混凝土泵車換向閥出現(xiàn)故障了，我們應(yīng)該去怎么解決呢？
1、混凝土泵車干式閥推桿處滲漏原因：
a、電磁閥兩端泄油腔背壓過大而向推桿處滲漏油。
處理方式：
a、更換新的密封圈。
b、檢查若背壓過高則分別單獨(dú)接回油箱。
2、混凝土泵車泵送流量變小原因：
換向閥推桿由于長時(shí)間撞擊會(huì)磨損變短，銜鐵接觸點(diǎn)產(chǎn)生磨損，閥芯行程不足等導(dǎo)致開口及流量變小。
處理方式：更換推桿或電磁鐵。
3、混凝土泵車板式連接的換向閥結(jié)合面滲油原因：
a、安裝螺釘擰的太松。
b、安裝底板表面加工精度差。
c、底面密封圈老化或不起密封作用。
d、螺釘材料不服，拉伸變形。
解決方式：
a、重新擰緊。
b、安裝底板表面應(yīng)磨削加工，保證其精細(xì)度。
c、更換密封圈。
d、混凝土泵車換向閥按照要求更換緊固螺釘。
4、混凝土泵車濕式電磁鐵吸合釋放遲緩原因：
電磁鐵后端有一個(gè)密封螺釘，剛開始安裝時(shí)候后腔會(huì)有空氣，當(dāng)油液進(jìn)入銜鐵腔內(nèi)時(shí)，如果后腔空氣釋放不掉，故障解決的小妙招將壓縮形成阻尼造成動(dòng)作遲緩。
解決方式：剛開始用時(shí)候先擰開密封螺釘，帶油充滿后，再擰緊密封。
經(jīng)常對混凝土泵車進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，對于延遲混凝土泵車使用壽命和工作效率有很大的幫助。